汽轮机油液在线监测方案
时间：2025-08-10 22:05:18 点击次数：3979
一、汽轮机设备在线监测意义
汽轮机是生产中的最主要的设备，要全面保证设备的稳定，才能提高生产效率。汽轮机属于高速运转的大型机械，其支持轴承和推力轴承需要大量的油来润滑和冷却，润滑系统是非常重要的系统之一，对设备有润滑、密封和冷却的功能，能够保证汽轮机的运行安全和稳定的目标。在使用过程中，汽轮机润滑系统若存在了一些故障，不仅会影响设备的稳定性和安全，甚至还会导致漏油、油温过高、着火等危险事故。因此必须汽轮机在运行过程中有良好、稳定的润滑系统。
1.1、汽轮机润滑系统重要性
润滑油可以在摩擦表面形成一层油膜，摩擦件在该油膜上运行，即在两个摩擦面间留有一层油膜，所以，润滑系统可以对设备的振动起到一定程度的缓冲。
1.2、汽轮机润滑系统常见故障
汽轮机润滑油系统对汽轮机运行有着关键的作用，对各个部件进行润滑油供给，保证部件之间不出现直接摩擦，润滑油系统包括油箱、油泵、润滑射油器、冷油器等，同时，还需要各种辅助设备，保证润滑油系统的良好运行。汽轮机润滑油系统的整体是封闭的，哪个环节出现问题，都会影响到系统的安全运行。运行过程中的问题没有及时发现并解决，着火和故障可能会在瞬间发生。导致汽轮机润滑油系统出现问题的原因是多方面的，可能是隔膜阀承压大；设备轴承磨损异常；油挡与轴颈间隙大；润滑油品变质；润滑系统出现污染等。润滑系统油品变质就会加重各种的问题的现象，导致设备运行需要多次启动，严重会造成设备损坏题。汽轮机的运行状态，与润滑油润滑效果有直接关系，需要全面合理进行控制，保证润滑系统正常合理运行。
二、润滑系统在线监测方案
2.1、方案简介
企业在汽轮机设备运行过程中需要对润滑系统的进行全面监测，包括油温、油液运动粘度、密度、含水量、污染度、磨损颗粒数量等方面的信息。
汽轮机设备加装通过对润滑系统内实时监测润滑油粘度、密度、水分、污染度、金属磨粒等各项详细理化指标、磨损情况实时监控设备的润滑状态，指导更换润滑油，也可拓展跟踪设备的磨损变化，发现摩擦副早期失效，避免设备故障或意外事故的发生。将监控数据实时记录、分析、汇报、及时上传共享设备管理人员，并能实现基于实时数据的报警更新从技术上不断的降低故障停机时间，实现润滑系统和设备运行状态的智能监控和科学诊断，提高设备的运转率。同时，在线监测系统可以改善技术人员的工作环境，提高工作效率。
2.2、系统构成
a) 油液在线监测系统主要由监测模块、系统管道、采集模块和分析软件等组成。
b) 监测模块：粘度多合一传感器、含水量传感器、污染度传感器、金属磨粒传感器等。
c) 系统管道：根据现场需求选取合理的取油点和回油点，设计合理的油路循环系统，一般采用旁通法。
d) 采集模块：采集监测模块各传感器的数据进行汇总、处理、分析并发送到云上系统或本地系统，通信格式CAN/RS485/RS232可选。
e) 分析软件：包括本地端软件、上位机软件、云上系统软件。实时显示各指标数据、历史数据曲线、故障预警分析。
2.3、技术特性
a) 维护量小：系统运行中各模块环境适应性强，使系统所维护周期大大延长。
b) 全线在线精准：安装前各传感器做了相关的校准测试，最大程度上保证了系统的测量精度。
c) 远程数据传输：系统可以通过调制解调器与公用电话网与当地环保部门进行联网，将数据及时传送到云端。
d) 使用灵活：拥有强大的数据采集与数据处理系统，多组模拟量、开关量输入输出接口，可以接多个探头；可实现现场总线的连接，使系统运行更为方便、灵活。
e) 扩展性强：在系统设计时留有相应的接口，可以随时增加监测项目。同时软件中还有相应的数据接口，便于进行二次开发，对数据进行其它应用。
f) 强大的软件功能：全中文界面，更便于使用与操作，包括模拟图、实时数据、折算数据、累计数据、曲线、历史、报表等多种显示、处理、统计及存储打印功能更加方便了用户。
g) 性能价格比高：系统的国产化程度高，大大降低了系统的成本，同时增加了系统的可维护性，维修使用更为方便。
2.4、主要功能
a) 监测项目：运动粘度、含水量、饱和度、密度、介电常数、金属磨粒传感器等。
b) 显示功能：全中文图形界面，可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面、报表等。
c) 打印功能：定时打印和人工打印（包括画面、曲线、参数及报表）。报警功能：超限报警、事故报警。
d) 历史数据：完善的历史数据存储及显示功能，历史数据存储最小间隔可达1秒，存储量可达数年。
e) 数据传输：系统的数据可通过局域网与其它计算机共享，也可以通过网络或者GPRS进行远程数据传输。
f ) 可扩展性：扩展性强，可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。通讯接口：RS232/RS422/RS485。
